خط مونتاژ کشنده در کارخانه پیلسان، به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین بخش‌های تولید این مجموعه، نقش محوری در فرآیند ساخت خودروهای سنگین ایفا می‌کند. این خط با بهره‌گیری از تجهیزات تمام‌اتوماتیک و فناوری‌های نوین، عملیات مونتاژ شاسی، موتور، سیستم انتقال قدرت، کابین و مجموعه‌های جانبی را با بالاترین سطح کیفیت و راندمان انجام می‌دهد.

بهره‌گیری و پیاده‌سازی سیستم تولید بومی‌سازی‌شده در کارخانه پیلسان، مبتنی بر الگوهای تولید شرکت‌های معتبر جهانی نظیر تویوتا، اسکانیا، رنو و نیسان، وجه تمایز اصلی این مجموعه نسبت به رقبا محسوب می‌شود. در پیلسان، نگرش کارکنان همواره بر «بهتر انجام دادن کارهای درست» استوار بوده و رویکرد بهبود مستمر، شاه‌کلید موفقیت سازمان به‌شمار می‌آید.

در کلیه سیستم‌های تولید، توجه ویژه‌ای به تیم‌های کاری و نحوه مدیریت کف کارگاه وجود دارد؛ چرا که ارزش واقعی برای مشتریان در ایستگاه‌های کاری خلق می‌شود و رضایتمندی و بلوغ کیفیت، ریشه در تفکر و تعهد تک‌تک کارکنان این مجموعه دارد.

همچنین تیم‌های تخصصی با استفاده از ابزارهای دقیق و سیستم‌های کنترلی دیجیتال، تمامی پارامترهای فرآیندی نصب و مونتاژ قطعات را مطابق با استانداردهای جهانی پایش و کنترل می‌کنند تا با نگاهی پیشگیرانه، از بروز هرگونه نقص جلوگیری شود.

بهره‌گیری از سیستم‌های حمل و جابجایی خودکار و رویکرد خودکنترلی، موجب افزایش کیفیت، یکنواختی و بهره‌وری در تولید کشنده‌های پیلسان شده است. طراحی خط مونتاژ به‌گونه‌ای انجام شده که امکان تولید مدل‌های متنوع کشنده بر پایه یک پلتفرم مشترک و همچنین سفارشی‌سازی محصولات متناسب با نیاز بازار داخلی و صادراتی را فراهم می‌سازد.

خط نصب موتور در کارخانه پیلسان، یکی از حیاتی‌ترین مراحل تولید خودروهای سنگین به‌شمار می‌آید که نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد، دوام و کارایی محصول نهایی دارد. این خط با بهره‌گیری از تجهیزات دقیق، سیستم‌های خودکار و ابزارهای کنترلی دیجیتال طراحی شده تا نصب موتور با بالاترین دقت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی انجام شود.

در هر ایستگاه مونتاژی، تیم فنی با استفاده از ماشین‌آلات جابجایی خودکار و مني پليتور ها، موتور را به شاسی متصل کرده و کلیه اتصالات مکانیکی و سیستم‌های مرتبط را بررسی و تنظیم می‌نمایند. تمامی مراحل شامل نصب سیستم انتقال قدرت، اتصالات سوخت و روغن و سیم‌کشی، تحت کنترل دقیق انجام شده و در نهایت، تمامی مایعات حیاتی محصول توسط تجهیزات به‌روز و کاملاً اتوماتیک تزریق می‌گردد.

پس از تکمیل مراحل مونتاژ، آزمون‌های تخصصی شامل تست ترمز، تنظیم زوایای چرخ‌ها و تنظیم زاویه نور چراغ‌ها با استفاده از پیشرفته‌ترین تجهیزات روز دنیا انجام می‌شود. در نهایت، محصول در تست جاده از نظر عملکرد سیستم‌های مکانیکی و الکترونیکی مورد ارزیابی قرار گرفته و پس از انجام تست نفوذ آب و اخذ تأییدیه نهایی از تیم حرفه‌ای کیفیت، مجوز تجاری‌سازی صادر و محصول به مشتری نهایی تحویل داده می‌شود.

خط تولید کمپرسی در کارخانه پیلسان با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی طراحی شده است تا محصولاتی با استحکام بالا، کارایی ممتاز و دوام طولانی‌مدت به بازار عرضه کند. این خط تولید شامل ایستگاه‌های تخصصی متعددی از جمله ساخت شاسی، نصب سیستم هیدرولیک، مونتاژ اتاق بار، رنگ‌آمیزی و در نهایت کنترل نهایی و تست عملیاتی است.

در فرآیند تولید، از ماشین‌آلات پیشرفته، سیستم‌های برش و جوش رباتیک و تجهیزات دقیق کنترل ابعادی استفاده می‌شود تا هر دستگاه کمپرسی با حداکثر دقت، کیفیت و یکنواختی ساخته شود. طراحی انعطاف‌پذیر این خط، امکان تولید انواع مدل‌ها و اتاق‌های کمپرسی را متناسب با نیاز بازار داخلی و صادراتی فراهم می‌سازد.

در پایان فرایند، هرمحصول از آزمون‌های دقیق عملکردی، شامل تست بار، تست سیستم هیدرولیک، و بررسی دوام سازه‌ای عبورمی‌کند تا اطمینان حاصل شود که کمپرسی‌های پیلسان آماده کار در سخت‌ترین شرایط عملیاتی هستند. این خط تولید با طراحی انعطاف‌پذیر خود، قابلیت ساخت مدل‌های متنوع (اتاق های) کمپرسی را بر اساس نیاز بازار داخلی و صادراتی فراهم می‌سازد. (به بخش کنترل نهایی و تست عملیاتی کمپرسی) منتقل شود.

 کنترل نهایی و تست عملیاتی کمپرسی

پس از تکمیل فرآیند مونتاژ، محصولات به بخش کنترل نهایی و تست عملیاتی منتقل می‌شوند؛ مرحله‌ای که از حساس‌ترین و مهم‌ترین بخش‌های خط تولید به‌شمار می‌آید. در این بخش، تمامی عملکردهای اصلی کمپرسی شامل بالا رفتن اتاق بار، فرآیند تخلیه، باز و بسته شدن درب عقب، عملکرد جک‌ها و پایداری اتاق در وضعیت بالا به‌صورت دقیق مورد بررسی و آزمون قرار می‌گیرد.

آزمون‌ها در شرایط شبیه‌سازی‌شده‌ی واقعی و تحت بار عملیاتی انجام می‌شوند تا اطمینان حاصل شود کمپرسی‌های پیلسان توانایی عملکرد مطمئن و پایدار در سخت‌ترین شرایط کاری را دارند. در این فرآیند، پارامترهایی نظیر میزان صدا و لرزش، دمای روغن، سرعت تخلیه و زمان پاسخ سیستم هیدرولیک با استفاده از ابزارهای دیجیتال اندازه‌گیری و تحلیل می‌شوند.

در صورت مشاهده کوچک‌ترین ایراد یا انحراف از استانداردهای تعیین‌شده، خودرو به مرحله بازبینی بازگردانده شده و عملیات رفع عیب به‌صورت کامل انجام می‌گیرد. تیم فنی این بخش متشکل از تکنسین‌های متخصص و باتجربه است که با تکیه بر دانش فنی و تجهیزات تست پیشرفته، کیفیت نهایی هر دستگاه را تضمین می‌کنند.

تأیید نهایی در این مرحله، به‌منزله آمادگی کامل محصول برای تحویل به مشتری و ورود به بازار است؛ مرحله‌ای تعیین‌کننده در حفظ کیفیت، جلب اعتماد و ارتقای رضایت مشتریان پیلسان

تأیید نهایی در این مرحله، به‌ منزله آمادگی کامل محصول برای تحویل به مشتری و ورود به بازار است؛ مرحله‌ای تعیین‌کننده در حفظ کیفیت، جلب اعتماد و ارتقای رضایت مشتریان

خط نصب موتور در کارخانه پیلسان، یکی از حیاتی‌ترین مراحل تولید خودروهای سنگین به‌شمار می‌آید که نقش کلیدی در عملکرد، دوام و کارایی محصول نهایی ایفا می‌کند. این خط با بهره‌گیری از تجهیزات دقیق، سیستم‌های خودکار و ابزارهای کنترلی دیجیتال طراحی شده است تا فرآیند نصب موتور با بالاترین دقت و در انطباق کامل با استانداردهای بین‌المللی انجام شود.

در هر ایستگاه نصب، تیم فنی با استفاده از ماشین‌آلات جابجایی خودکار، ربات‌های نصب و ابزارهای دقیق تراکم و تنظیم، موتور را به شاسی متصل کرده و تمامی اتصالات مکانیکی و سیستم‌های وابسته را به‌طور کامل بررسی و تنظیم می‌نمایند. کلیه مراحل شامل نصب سیستم انتقال قدرت، اتصالات سوخت و روغن، سیم‌کشی و انجام تست‌های اولیه موتور، تحت نظارت و کنترل دقیق صورت می‌گیرد.

پس از اتمام فرآیند نصب، هر موتور تحت آزمون‌های عملکردی اولیه قرار می‌گیرد تا از هماهنگی صحیح و عملکرد بدون نقص سیستم‌های مکانیکی و الکتریکی اطمینان حاصل شود. این فرآیند، تضمین‌کننده کیفیت و عملکرد پایدار خودروهای سنگین پیلسان بوده و بستری مطمئن برای ادامه مراحل مونتاژ و انجام تست‌های نهایی فراهم می‌سازد.

خط رنگ در کارخانه پیلسان، یکی از مهم‌ترین مراحل تولید خودروهای سنگین است که تضمین‌کننده ظاهر جذاب، دوام بالا و مقاومت خودرو در برابر شرایط محیطی می‌باشد. این خط با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته، اتاق‌های رنگ با کنترل دما و رطوبت و سیستم‌های اسپری و پاشش رباتیک طراحی شده است.

تمامی مواد اولیه مصرفی از بهترین تأمین‌کنندگان با کیفیت بالا تأمین می‌شوند و در بدو ورود، در آزمایشگاه رنگ و مواد شیمیایی تحت تست‌های مکانیکی، شیمیایی و دوام قرار می‌گیرند. پس از اخذ تأییدیه کیفیت، مجوز استفاده از مواد برای فرآیند تولید صادر می‌شود.

فرآیند تولید در این خط شامل آماده‌سازی سطح بدنه، پوشش ضدزنگ، اعمال پرایمر، رنگ نهایی و پوشش شفاف محافظ است. تمامی مراحل با دقت کنترل می‌شوند تا ضخامت پوشش، یکنواختی رنگ و چسبندگی آن به بدنه مطابق با استانداردهای بین‌المللی باشد.

استفاده از سیستم‌های پیشرفته اتوماتیک با طراحی شرکت‌های آلمانی در فرآیندهای PT و ED موجب شده تا خط رنگ، علاوه بر افزایش سرعت تولید، کیفیتی یکنواخت و بدون نقص ارائه دهد. این خط با طراحی مدرن و انعطاف‌پذیر خود، امکان رنگ‌آمیزی خودروهای سبک و سنگین با رنگ‌ها و پوشش‌های متنوع مطابق با نیاز بازار داخلی و صادراتی را فراهم می‌کند.

خط بدنه در کارخانه پیلسان با بهره‌گیری از آخرین تکنولوژی‌های روز دنیا، قابلیت تولید انواع مدل‌های کشنده، کامیون و کامیونت را داراست. استفاده از جک‌های اتوماتیک و تجهیزات جوش نقطه‌ای همراه با زیرساخت‌های فنی کارآمد، امکان دستیابی به بالاترین سطح انطباق و تحقق ترانس‌های هندسی در بدنه را فراهم می‌کند و نتایج ژئومتری دقیق و یکپارچه‌ای برای تمامی بدنه‌ها تضمین می‌نماید.

همچنین، پیاده‌سازی سیستم‌های خودکنترلی مطابق با استانداردهای بین‌المللی خودروسازی، کیفیت محصول را در سطح کلاس جهانی تضمین می‌کند. در طول فرآیند تولید، واحد کیفیت با انجام تست‌های عملکردی روی جوش‌های اعمال‌شده و مطابق با طرح‌های کیفیت، از صحت و دقت کلیه پروسه‌های مهندسی و عملکرد تیم تولید اطمینان حاصل می‌نماید.

کنترل‌های میدانی مستمر بر روی تجهیزات کلیدی تولید، اطمینان از عملکرد صحیح سیستم‌ها و پیشگیری از بروز هرگونه نقص را دوچندان می‌کند، به‌طوری که هرگونه عامل بالقوه ایجاد خطا قبل از وقوع شناسایی و رفع می‌شود.